瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧

在瓦楞纸的生产过程中，有时会遇到一些生产问题。如果不能及时解决，整个生产过程将被迫停止，这将影响纸板的装运。今天，小编带你进入瓦楞纸板问题的解决方案。以下信息供您参考。

1、瓦楞纸板生产线——启动楞过程中常见故障及排除方法

1.1波纹高度不够。

原因可能是压力或温度太低，或者纸张含有太多水分。解决办法是调节压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。

1.2瓦楞高度不均匀，压制好的瓦楞纸呈扇形，两面长短不一。

这是由于瓦楞辊平行度差或两端压力不均匀造成的。如果左侧瓦楞纸比右侧瓦楞纸短，上瓦楞辊左侧要适当抬高，否则会反向调整。

1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊温差过大。

检查上下辊加热源的工作情况。如果其中一个出现故障，可以修理或更换。

1.4瓦楞纸粘附在瓦楞辊表面。

当辊筒表面温度过高或原纸含水量过高时，就会出现这种现象。此时，应调节滚筒表面温度，以便纸张在干燥后可以被压下。如果刮刀与辊槽不匹配，应进行调整或更换。

2、瓦楞纸板生产线-瓦楞辊的维护保养方法

2.1使用前，检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整辊间的配合压力。

2.2使用时，注意充分润滑瓦楞辊。

生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会减少瓦楞辊之间的磨损，防止瓦楞纸破损起泡的发生。

2.3使用后，移除匹配压力并清洁滚筒表面。

切勿用水冲洗高温滚筒表面，否则会使滚筒变形，加速磨损。

2.4定期维护。

正常情况下，瓦楞辊可以生产2000万米左右的瓦楞纸板。如果每天生产5万米的瓦楞纸板，大约一年后要进行打磨和修复。研磨后，瓦楞辊直径减小约1.0毫米，瓦楞系数增加，原纸和粘合剂的用量也增加。

3、瓦楞纸板生产线——瓦楞纸箱印刷应注意的问题

3.1避免整页打印。

当瓦楞纸箱装满或周围印有图文时，除了压辊外，油墨对纸张表面也有润湿作用，会降低瓦楞纸箱的抗压强度。所以在瓦楞纸箱上印刷图文越简单越好，尽量避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要把颜色印得满板都是。

3.2避免色带印刷(与瓦楞纸板机械方向相同)。

由于缺乏印刷技术知识，一些装修设计师设计的纸箱带有一些水平渐变线条。印刷时，印刷压力会挤压波纹。纸箱的这个区域会有应力集中，所以非常容易破。

3.3墨色要醒目。

由于瓦楞纸板本身的颜色比较暗，所以在选择印刷颜色时需要考虑色彩饱和度大、着色力强的油墨，否则印刷出来的颜色和想要的颜色会有很大的差距。

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