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瓦楞纸板生产线：纸箱包装印刷过程中飞墨的解决措施
瓦楞纸板生产线:纸箱包装印刷过程中出现油墨飞扬的现象，是因为当纤维变短时，油墨中的残留电荷逐渐堆积在墨辊和纸的表面。高速机器使用高粘度油墨和低质量连结料时，墨辊转动过程中容易将油墨排除在空气之外，造成严重的飞墨现象。纸箱印刷过程中的飞墨不仅污染环境，而且损害操作人员的健康。下面简单介绍一下纸箱包装印刷过程中油墨飞扬的解决方法。
瓦楞纸板生产线:纸箱包装印刷过程中出现油墨飞扬的现象，是因为当纤维变短时，油墨中的残留电荷逐渐堆积在墨辊和纸的表面。高速机器使用高粘度油墨和低质量连结料时，墨辊转动过程中容易将油墨排除在空气之外，造成严重的飞墨现象。纸箱印刷过程中的飞墨不仅污染环境，而且损害操作人员的健康。下面简单介绍一下纸箱包装印刷过程中油墨飞扬的解决方法。
瓦楞纸板生产线:纸箱包装印刷过程中油墨飞扬的解决方案;
1、油墨粘度过大，油墨在墨辊出口处被拉伸，容易产生飞墨;如果粘度太小，墨层就不会很好的裂开，容易导致飞墨。同时还会容易乳化油墨，造成浮污、糊版、网点扩大，影响纸箱包装的印刷质量。因此，不同类型的印刷机需要匹配高质量的耐酒精油墨，使其适合高速印刷。
2.瓦楞纸板生产线：墨辊上的墨层越厚，飞墨越大。当纸箱包装性能对油墨有不良附着时，容易造成墨辊堆墨;当墨辊表面不平整，表面干燥开裂时，部分墨层会增厚，也会产生飞墨。因此，在纸箱包装印刷过程中，应定期拆下胶辊进行仔细清洁和及时保养，使墨辊墨层均匀，提高传墨性能。
3.瓦楞纸板生产线：如果油墨中润版液过多，会形成严重的乳化油墨，粘度急剧下降，墨丝变短，导致飞墨现象严重。此时润版液用量不宜过大，否则墨线会缩短，不利于纸箱包装的印刷。
4.瓦楞纸板生产线：当油墨分裂时，高分子量油墨的粘合剂容易被拉成细丝，导致油墨飞散。此时，在油墨中加入电解质，油墨飞散会减少，随着电解质的加入，电导率增加，油墨飞散现象会完全消失。
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