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瓦楞纸板生产线生产的标准
瓦楞纸板生产线生产的十二项标准 1.瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等重要组成部分。
瓦楞纸板生产线生产的十二项标准
1.瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等重要组成部分。
2.它是标准化纸箱企业流程管理的重要工具之一。企业重视和加强纸箱工艺标准化是非常重要和必要的。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，纸箱生产中各工艺环节的标准化控制是工艺标准化的重要内容。
3.根据瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺工段组成，其中湿部设备主要包括原纸架、自动送纸器、预热预处理器、单面瓦楞机、送纸桥、施胶机、双面机等。该湿部设备将瓦楞原纸制成不同瓦楞形状的三层、五层和七层瓦楞纸板。包括旋切机、纵向切割压痕机、横向切割机、堆垛机等。根据订单的要求，我们的设备可以纵向切割、压痕、横切和堆叠瓦楞纸板。
4.瓦楞纸板生产线是瓦楞纸板生产企业的关键生产设备。面对日益激烈的市场竞争，瓦楞纸板企业不得不提高瓦楞纸板生产线的自动化程度和生产管理水平，以达到提质增效、节能降耗、减少耗材和废品的目的。其中，干部装备是实现这一目标的关键。瓦楞纸箱企业要升级老生产线的干部设备，新生产线要配备带有生产管理系统的全自动干部设备。
瓦楞纸板生产线：原纸指标
1.原纸的含水量。原纸的含水率应在6%~8%，有利于瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果。三种原纸及每种原纸的左、中、右三面的含水量之差不得超过3%。
2.原纸生产时间。三种基纸的生产日期需要相近，才能在电脑上使用。
3.原纸的折叠次数。原纸应该在低温低湿的环境下生产。为了防止纸箱因折叠次数低而爆裂，原纸的折叠次数需要达到50次以上。
4.原纸的强度。原纸的强度是根据客户对瓦楞纸箱抗压强度的要求和纸箱的生产工艺来确定的。
瓦楞纸板生产线：原纸张力的调整
原纸的张力应根据瓦楞纸板的纵向弯曲程度和用途进行调整。当瓦楞纸板沿原纸纵向弯曲时，原纸的张力应被释放。原纸芯部的张力控制与外部不同，因此需要在纸芯处降低原纸的张力参数，防止纸张断裂。
瓦楞纸板生产线：预热包角
预滚筒表面温度需要达到100以上，热压板温度需要达到150以上。预热包角与原纸在预热辊上的接触面积和原纸的含水量成正比。在生产过程中，预热包角可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度而加大或减小。纸张堆叠调整虽然在桥上叠放片材有助于瓦楞纸板中水分的蒸发，但叠放过多会造成瓦楞纸板摩擦弯曲的现象。所以要根据出板效果合理控制堆纸量。
瓦楞纸板生产线：灰尘粒化系统
生产瓦楞纸板时，应保证纸板的清洁度。瓦楞纸板生产线应采用除尘系统，用毛刷除尘，并开启吸风装置，减少后续印刷过程中因纸毛引起的印刷质量问题。
瓦楞纸板生产线：热压板的控制
1.开始生产前，确保较低蒸汽压大于7kg，热压板内部温度达到150.在实际使用中，热压板应根据瓦楞纸板的弯曲程度和速度进行合理调整。
2.瓦楞纸板横向弯向箱板时，应抬起后热压板，在保证胶液糊化的前提下，降低热压板内部温度。生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时，机器速度应降低30%~40%，后一组热压板的蒸气压装置应关闭或抬起，热压板应抬起散热。
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