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新工艺 新技术
新型全自动高速印刷机
HUAYU-C455系列印刷开槽模切机标准配置（前缘送纸）
HUAYU-C455系列印刷开槽模切机标准配置（前缘送纸）
一、整机说明
1. 整台机器按照满足高精度、高效率、可靠的稳定性及安全性而设计制造的中高速印刷成型设备。
2.采用了国际品牌的可编程控制器（PLC）、工业级人机界面和变频器为核心的电气控制系统；实现快速更换生产订单，智能化全方位的程序控制功能，使得机器生产和调整更人性化，安全性更高，产品的成品率大大提高。
3.传动齿轮采用40Cr合金钢，精磨而成，国标六级精度，硬度HRC46-52，采用免键连接环与十字滑块结构，实现齿轮无侧隙传动，可以达到长期印刷套准。
4.采用高精度网纹棍与传墨胶辊，另独立马达驱动，超越离合器分离，气动抬落版，智能化开机、停机匀墨系统。
5.主机墙板材质为HT250，经人工时效处理，采用自身工厂大型加工
中心加工而成，保证高强度与高精度。
6.控制面板装有7寸人机界面彩色触摸屏，可控制送纸部、印刷部、模切部，操作方便、快捷、精度高。另每组文本显示器，可控制并显示当前相位、版滚横向位置，人机对话和手工电控双操作系统，更便于操作。
7. 送纸部、印刷部、开槽部合机后电动式回归零位，一般纸箱使用
自动归零装置和自动套色功能，试印几张纸板即可调整至正确套印
位置，减少纸板浪费。
8. 数据保存：当在加工产品数据已正确时，可把当前数据编号（纸品编号）保存，可存储999个订单，以备下次使用；当再次使用方
便操作，节省调整时间。
9. 主画面上显示订单设定数、实际生产数，定额完毕自动报警。 画面主机巡航定速，主机启动、停止与加减速功能，使调整轻松自如。
二、送纸部分
1、前缘送纸系统：
（1）、国产轮式前缘送纸系统，标准配置适合各种楞型不低于2mm的瓦楞纸板，系统性能稳定，送纸精度±1mm。负压吸平的前缘送纸方式，确保高效精确送进各种楞型的纸板。
（2）、7.5KW高压离心风机，可以根据纸板翘曲程度调控风量，确保供纸顺畅。
（3）、左右挡板采用优质加厚钢板精磨电镀而成，移动由铜套丝杆带动电动调节。
（4）、前挡板上下间隙位置装有操作手柄手动微量调节。
（5）、隔张送纸功能，可根据需要选择隔张送纸，保证较大规格纸板也能加工。抬纸、落纸采用气缸推动动作迅速、省力。
（6）、主机采用变频调速控制，启动，运转平稳，可节能30％。
（7）、与模切部装有联锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸，正反转点动，各机组的相位点动，操作更人性化、更安全。
（8）、后托纸架电动控制前后，可以根据不同纸板尺寸快速调整，加快设置速度。
（9）、采用优质防静电毛刷擦尘装置，可大量清除纸板表面上的纸屑等杂物，提高印刷质量。
2、送纸辊:
（1）、送纸上辊采用外径￠155mm，加工壁厚不低于13mm无缝管材，橡胶辊弹性缓冲耐磨橡胶，减少压扁送入的纸板。进行动平衡校正，送纸平稳、准确可靠。
（2）、下送纸辊采用外径￠146mm压花辊，镀硬铬、静平衡校正。
（3）、送纸辊间隙采用单级蜗轮箱调整，刻度指示，方便快捷，调整范围0---11mm。
3、机台离合：
（1）、按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。
（2）、气压式联锁装置，任意机组没锁紧到位主机不能启动。整机总地锁，使得设备运行平稳，锁定牢固，方便可靠。
（3）、机台离合传动轴装有扭力限制器，过载时起到保护作用，防止机组件有障碍造成运行电机损坏。
三、印刷部分
1、印刷辊
1、）外径为（外径￠455mm包括印版厚度7.2mm），表面研磨镀硬铬。
2）、优质钢制作、表面磨削、镀硬铬。动、静平衡校正，运转平稳.
3）、辊身水平方向和圆周方向刻制基准线，方便对版。
2、压印辊
1、）外径为￠130mm。
2、）钢管表面研磨、镀硬铬。
3、）动、静平衡校正，运转平稳。
4、）印刷压辊、过桥导纸轴间隙采用自锁单级蜗轮箱控制方式、刻度指示，方便快捷调整范围为0—8mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
5．）印刷相位调整采用精密行星式装置，停机.开机均可任意调整。相位采用PLC控制方式人机界面触摸屏显示及电动数字式360度调整，调相精度可达0.1mm。也可输入所调尺寸数字控制自动调整。
3、金属网纹辊
1）选用优质钢材外径为￠176mm，辊体内表面全程加工，物理性质一致，静、动平衡校正消除离心力。钢管表面经特殊加工，经压制、镀鉻处理后，网孔规则、网壁光滑、网底平整、传墨量大、释墨快速、清洗容易。（每组线数，可根据用户要求选配165-300线）
2、）网纹辊与印版间隙采用单级蜗轮箱调整，刻度指示调整范围2-10mm，方便快捷。
3．）网纹辊自动空转循环，使油墨不至于干枯，并自动清洗。
4、橡胶辊
1）外径为￠168mm。静、动平衡校正，消除离心力。
2、）钢管表面包裹耐磨橡胶、邵氏硬度60°±2°
3、）橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。
4．）与网辊间隙采用采用单级蜗轮箱调整，刻度指示，调整范围为±4mm.方便快捷。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
5、送纸上、下辊
1、）上辊：外径为98mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬静、动平衡校正，消除离心力。并配四个滚花送纸轮。
2、）下辊：外径为￠135mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬，静、动平衡校正，消除离心力。
3、）送纸辊间隙采用单级蜗轮箱调整，刻度指示，方便快捷，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
7、油墨循环
1、）气压式隔膜泵，供墨、泄墨稳定，操作快捷，节省水墨及冲洗方便，操作保养简单。
2、）油墨过滤器，可清除循环系统中的绝大部分杂质。
3.）机器在工作过程中，如需打开机器进行擦版时在机器合体后，可确定恢复原来位置，具有擦板记忆功能。
四、开槽部分
1、分纸压线
1、）轴径为￠95mm无缝钢管，经研磨加工，表面镀硬铬，静、动平衡校正，消除离心力。
2.)配备两组分纸刀座，适应多种纸板规格成型。修边刀、下缘刀采用合金钢材质，经热处理、研磨、刀口锋利、使用寿命长。
3、）压线轮间隙采用单级蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度，方便快捷，调整范围0---11mm。
4、）开槽前一组印刷部传动轴上配有预压、成型两次压线装置，预压采用大弧度钢轮，纸板不易破损，线条成型直线度好。
2、开槽刀座电动横移调整机构
1、）上刀轴径为￠168mm下刀轴径为￠136mm无缝钢管，经研磨加工镀硬铬、耐磨、静、动平衡校正，消除离心力，移动平稳。
2、）开槽刀宽度7.0mm采用华宇定制优质合金钢材经热处理后刃磨，锯齿形开槽刀硬度和韧性佳。
3、）开槽上下刀座间隙采用单级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
4.）开槽刀盘带动底刀座、上下压线轮、压纸器联体同步电动移动，换单更方便快捷。
3、开槽相位调整机构
1、）采用精密行星齿轮装置。
2、）开槽相位采用人机界面触摸屏显示数字控制360°调整（运转、停止均可调整）
3、）箱高采用电动四刀同步调整。
五、模切部分
模切部可选装：多用型带免版模切
本种模切机组不但可做异形箱还可作为免版四联模切机使用。不用做模切版（省去做版的费用）就可生产出同模切一样效果的开槽普通纸箱。一机多用大大提高了对各种纸箱的适用性。并且手动四刀同步调整箱高，配备分纸压线功能，方便快捷。
1、模切辊
1、）模切刀版辊为优质钢材壁厚35mm，Ф410mm（加刀模455mm），离心浇铸合金钢管，研磨加工，镀硬鉻，静平衡，镀硬铬。模版固定螺孔M10，轴向间距100mm,径向18等分（孔距夹角20º）。
2、）胶垫辊为优质钢材壁厚30mm，离心浇铸合金钢管，研磨加工，镀硬鉻，静平衡，镀硬铬。胶垫采用台湾超耐聚氨酯胶套切口光滑，安装方便，模切达800万次以上。胶垫辊采用机械式左右移动装置，每一刀都在不同位置，有效延长了胶垫的使用寿命，移动距离为40mm,线速度自动补偿装置，使模切在圆周方向上无限不循环的工作，使胶套的磨损更加均匀，在软辊直径改变时，自动进行跟踪补偿，无需人工调整，保证了每批纸箱模切的尺寸完全一致，并且模切辊还配有气缸分离装置，当不过纸板空转时上下两辊可分离，减少胶套与刀具的磨损。同时大大延长了胶套和刀模的使用寿命。
3、）软辊自动修磨机构，对磨损后的胶垫进行多次修磨。极大的提高了胶套重复使用率，软辊修复时警灯一直闪响，并且两端还安装限位装置。
4、）上下辊间隙采用采用单级蜗轮箱调整，刻度指示，方便快捷，调整范围0---8mm。（调整齿轮设置微调盘，方便调整两辊的平行）
5、）采用精密行星齿轮装置。
6、）相位采用人机界面触摸屏显示数字控制360°调整（运转、停止均可调整）
2、送纸辊:
1、）上辊：外径为95mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬，静动平衡处理。并配四个滚花送纸轮。
2、）下辊：外径为￠135mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬，静动平衡处理。
3、）送纸辊间隙采用采用单级蜗轮箱调整，刻度指示，方便快捷，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
六、墙板、传动、齿轮
墙板材质为优质铸铁HT250,壁厚40mm实心墙板,采用大型加工中心制作加工，精度高。（可工厂检验）
主传动齿轮采用40Cr合金钢材质，经调质、精滚齿、高频处理、精磨加工而成（厚度50mm），精度高、变形小、噪音低.耐磨度高.使用寿命长。
润滑采用双齿轮泵循环的方式，使齿轮润滑更充分。有效延长齿轮使用寿 命。并且平衡油位。
胀紧连接套：
主要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，确保连接精度和可靠性，以保证印刷套印精度。
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